塑料油喷上橡胶漆。
它注入它是干净的。
喷雾和喷雾是相同的, 但不同类型的喷雾是不同的。
注入燃料的步骤:
注油是指定的表面涂装加工的工业产品, 注油加工一般是塑料油注塑、丝印、EVA 从事胶印加工、油墨等橡胶变色、丝印。 它有油漆线、丝印线、转印机等设备, 可根据客户要求生产耐高温、耐磨、抗紫外线、耐酒精、耐汽油等产品。 加工范围: 电子产品: 普通涂料、pu 漆、橡胶漆 (触摸漆), (如: USB 板、MP3、相机、网络周边产品等电子产品)。 涂料注塑面难以解决的问题, 如空气标记、焊缝等, 有涂装经验 (触摸漆), 并有接触漆的返工技术。 接下来, 我们对注油加工的五个步骤进行了浅层分析。
1. 退火
塑料成型过程中容易形成内应力, 涂装后容易断裂应力集中。 采用退火或全尺寸加工可以消除应力。 退火处理, ABS 塑料成型制品热变形温度或更低, 即 60°c, 加热至温暖2H。 由于采用这种工艺需要大量的资本投资, 因此可以采用整个表面处理技术, 即通过安排能够消除成型物品15至20分钟加工的解决方案, 在室温下对成型的物品表面进行处理
2. 除油
表面有油渍的塑料部件, 手汗, 当脱模剂粘附时, 涂料的附着力恶化, 涂层出现裂缝, 起泡, 脱落。 涂装前的除油处理。 塑料部件通常用汽油或酒精清洗, 然后在化学脱油化学油去除后, 工件表面残留的碱性溶液必须彻底清洗, 最后用纯净水清洗, 干燥干燥。
3. 除尘和除尘
塑料制品是绝缘体, 表面电阻一般在1013ω左右, 静电很可能发生。 充电后, 通过在空气中吸附细尘, 很容易粘附在表面。 一般吹法去除静电吸附的粉尘是非常困难的, 同时使用高压电离气流除尘的效果也很高
4. 喷涂
塑料涂层的厚度为15至 20μm, 通常不会完成, 除非您喷洒两到三个通道。 用一次喷雾干燥 15分钟, 然后再喷一次。 透明涂料还必须涂在需要光泽的表面上。 涂装后的产品对阻燃性能影响不大
5. 干燥
一般油漆烘烤20至30分钟在150到180°c 的环境中有些特殊的油漆烘烤20-30 在60到80°c 的环境中可以在温室里干燥。
喷油
喷漆