因为受苛刻的自然环境现行政策、高新企业的经营成本等因素影响，建筑涂料制造行业会在五到十年，乃至是三到五年内产生巨变，渐渐地向技术性、资本密集型转换，精益生产方式将获得大的更改，环境保护及自动化技术生产制造的资金投入必然愈来愈多。
自然环境及成本费成资金投入生产制造自动化技术根本原因
上年12月，国家工信部公布了《石油化工和化工节能降耗实施意见》，《建议》强调，石油化工和化工是在我国社会经济的基础产业，都是能源供应耗费和空气污染物排污关键制造行业。《建议》另外明确提出，要全面推进绿色经济和绿色制造。提升对石油化工和化工开展清洁生产审核，对于节能降耗重要行业和薄弱点，选用优秀可用的技术性、加工工艺和武器装备，实行绿色制造设备改造;到2017年，重中之重制造行业污水排放抗压强度比2012年降低30%左右。
以便提升生产率、没有响应节能减排政策呼吁，鸿昌化工厂也进一步增加了精益生产方式的改善。郭锡有详细介绍说，2019年将进一步加速生产制造系统软件的自动化技术系统进程更新改造，更新换代落伍的机器设备，引入自动式生产流水线，不在提升人力资源的状况下将提升1/3的生产能力，以机械设备替代人工服务实际操作，从新产品开发上正确引导销售市场向自动化技术方位变化。
“假如生产制造系统软件的自动化技术系统进程，将会大大的缓解劳动效率，减少人力资本成本费;提升企业的生产主力、生产率;提升商品的质量，降低成本耗能。全过程绿色化，合乎节能降耗环境保护新趋势。或许，最后将会给企业产生成本费和价钱的优势之一，提高了公司的竞争优势，保持社会经济效益和经济收益美满幸福。”郭锡有向记者表示。另据郭锡有详细介绍，2014年鸿昌全自动化技术工程建筑涂料生产线短时间就能全方位投运。
当今，在我国建筑涂料制造行业能源供应耗费高、空气污染物消耗量大的局势并未获得本质更改，制造行业技术设备技术水平良莠不齐，公司间环保节能、绿色制造、开发利用等层面工作中进行状况差别很大，一部分公司企业商品耗能、空气污染物产发动机排量与国际性优秀水准差别很大，全制造行业节能降耗统计分析、检测和绩效考评管理体系也有待建立和完善，绿色环保水准离建设生态文明的规定也有一定差别。
而依据《建议》所规定的，到2017年末，石油化工和化工万余元增加值能耗比2012年降低18%，重中之重商品企业综合性耗能不断降低，全制造行业高锰酸盐指数、二氧化硫、高锰酸盐指数、氮氧化合物消耗量各自降低8%、8%、10%和10%，企业增加值需水量减少30%，污水保持所有解决并平稳达到环保标准，水的反复使用率提升到93%左右，增加石油化工和化工厂固体废弃物综合性使用率做到75%，危废无害化处理处理率做到100%。
针对那样苛刻的国家环保政策，就现阶段的水准而言，建筑涂料制造行业没办法做到现行政策规定。非常是近些年，建筑涂料公司面临原料价格持续高涨、人力成本大幅度提高所产生的极大运营工作压力，再资金投入资产来改进生产过程，可能会较为难。但是，从当今在我国雾霾污染的加重看来，国家环保政策也有趋紧的趋势，建筑涂料公司只有切合现行政策规定，别无他法。
“在大自然环境态势下，德贤化工厂就起动了全自动化技术程序控制的建筑涂料生产制造新项目，依靠现代化和信息化管理的紧密结合，来加速公司的产业结构调整升級，那样做不但符合基本建设‘美丽中国’的总体目标和自然环境现行政策，也有益于人们公司的长久可持续发展观。”福州市德贤化工有限公司经理王志贤表达。
据统计，2013年9月，德贤化工厂邵武绿色生态工业园区总产量达5万吨级全自动化技术程序控制的建筑涂料生产制造新项目宣布投运，而此项目地生产线设备就是说选用了進口自动式电脑上程序控制生产制造系统软件。
当今，因为在我国建筑涂料产业链综合性信息化管理水准较低，综合性生产指标操纵方法以人工服务主导，造成劳动效率低、产品成本高、資源耗费大、空气污染比较严重、综合性竞争能力弱。“要想更改这一现况和解决目前所遭遇的分歧和艰难，在我国建筑涂料公司急待一种更大中型的系统软件及其统一的技术性来提升生产率，依靠两化融合加速技术性改革创新。”王志贤表达。
在邵武绿色生态工业园区投运的另外，德贤化工厂还公布自动式电脑上测颜色系统软件正式启动。“该系统软件发布的实际意义关键反映在绿色化生产制造、提升颜色高效率、提升企业生产管理三个层面。”王志贤向记者表示。
“绿色制造型建筑涂料生产工艺变成建筑涂料制造行业营销推广的重中之重。做为一家承担责任的建筑涂料公司，应在生态环境保护层面作表率，保持环境保护经济效益和经济收益美满幸福。建筑涂料自动化技术色调系统软件的运用，将合理降低新鮮水消耗量、减少污水消耗量，进而提升水反复利用率，是保持建筑涂料‘绿色化生产制造’的神器。”王志贤表达。
精益生产方式变化脚步或可加速
建筑涂料加工业在自动化技术生产制造层面，最最该毫无疑问的非福建省豪迪建筑涂料科技发展有限责任公司莫属。而豪迪建筑涂料在现代化和信息化管理结合层面的措施，也意味着了在我国建筑涂料产业链精益生产方式的将来方位。
据统计，2012年11月，豪迪建筑涂料30万吨级全自动化技术建筑涂料和环氧树脂生产流水线完工投运，据统计，该企业造就了建筑涂料制造行业多种第一：全世界第一条全自动化技术过程管理涂料生产线;全世界创新了全自动化技术在线监测酸值、黏度、醇解度;全世界创新了全自动化技术粉体设备加料;全世界第一家选用非人工添加改性剂和色浆……
“应用基本机器设备，30万吨级生产制造经营规模的建筑涂料公司，生产制造一线职工需3000名上下，而选用全自动化机械，300名就充足了，并且质量更有确保。”豪迪建筑涂料科技发展有限责任公司老总叶活耀说，豪迪保持了现代化和信息化管理结合，达产后将变成亚洲地区单厂较大的建筑涂料公司。
据权威人士详细介绍，那条具备多种独立专利权的全自动化技术涂料生产线保持了多种重大进展：生产制造过程微型机操纵;过程在线监测检验，提升和处理建筑涂料制造行业在放热反应全过程中由人工服务检验反映情况而造成主要参数落后和批号间品质同一性差的难点;全自动化技术粉体设备加料，免除很多的体力活，节省很多的人工成本，合理防止人为因素错漏;进出库自动式智能化系统，运用固液混和分散化器替代功率的高速分散机，节能节能降耗;选用智能机器人添加改性剂和色浆，提升微量分析原材料添加的高精，防止人为因素偏差造成品质不平稳;应用有机化学有机废气金属催化剂，同歩将几十种生产制造废气治理成无毒性无气味后达到环保标准，推动建筑涂料制造行业甚至石油化工行业的节能降耗和绿色制造。
叶活耀表达，当今在我国建筑涂料加工业精益生产方式相对比较，还必须很多的职工开展生产制造，造成了生产率低，依然归属于劳动密集产业链;除此之外，落伍的精益生产方式也会造成空气污染，产品品质不高等学校难题，这跟静将来加工业发展趋势一些不符合。将来，在我国建筑涂料加工业在精益生产方式改善层面也有极大的室内空间，当今建筑涂料公司全面推进生产制造自动化技术更新改造就是说这般。
从建筑涂料公司本身来讲，根据生产制造武器装备的更新换代，根据生产流程自动化技术更新改造升級，能够合理确保产品品质的平稳和优质、巨大减少人力资源管理成本费，巨大地减少企业商品的耗能和原材料耗费水准;根据聚合的与生产制造自动化技术自动控制系统紧密关系的生产流程全线信息化管理解决，保持生产流程資源信息内容智能化和生产制造資源统计数据全自动档案整理，巨大降低生产制造阶段的人工控制，加强生产制造信息化管理和战略决策工作能力的综合性資源信息内容出示，推动提高生产流程管理效益。
“原来的粗放型精益生产方式早已远不可以考虑公司规定。公司对选用优秀的生产工艺来提升管理能力的要求刻不容缓，规范的计量检定、高效率的机器设备、过程自动化技术的操纵、智能化系统的系统软件信息内容综合性解决和清洗文明行为的生产过程早已变成当代建筑涂料生产制造的明显标示。”该人员表达。
随之兴新信息科技的造成和运用，传统式的精益生产方式已经难以避免地产生着转变。而随之信息科技与建筑涂料加工业结合水平的更为密不可分，将来建筑涂料产业链的精益生产方式，也将产生明显的更改，中国涂料生产制造向“中国智造”转型发展已然成为流行。
喷涂行业