聚氨酯漆漆层的泛白原理，要从聚氨酯漆漆层的产生刚开始科学研究。漆料工程施工之后，环氧树脂及环氧固化剂根据化学交联反映产生聚氨酯漆漆层。聚氨酯漆漆层的成份包含破乳化学物质（如环氧树脂和环氧固化剂）、提质增效化学物质（如流平剂、增稠剂、有机硅消泡剂、消光剂等）、添充化学物质（如钛等）。伴随着時间和自然环境标准的转变，这类相对性可靠性将会被摆脱，产生聚氨酯漆漆层中相态的转变。相态的转变具体表现为细微气襄的产生、泥装纳米微晶的产生、细微液囊的产生等，这种相态的转变不可以彻底可逆性的修复，实际的主要表现为聚氨酯漆漆层发白头发雾。另一种泛白为气体原水与漆料反映后产生与漆料互斥的化学物质。
聚氨酯漆漆层泛白的缘故：
1、工程施工自然环境相对湿度大、溫度高，空气湿度超出80%左右。主要表现为在湿冷气温下工程施工时聚氨酯漆漆层泛白的概率很大，防止方法为房间内除湿减温，提升空气压缩的脱干实际效果，或添加适量的化清水。
2、聚氨酯漆漆层干躁太快、油漆稀释剂熔点低。油漆稀释剂蒸发迅速时气体中水蒸气冷疑在聚氨酯漆漆层表层互斥而泛白。防范措施是改进漆料干躁速率，依据平均气温标准采用蒸发速率适度的油漆稀释剂。
3、板材含水量过高，超出14%左右。板材的含水量过高，在聚氨酯漆漆层产生后，板材中的水份迟缓溶解，在聚氨酯漆漆层中或聚氨酯漆漆层与板材间产生细微液囊进而聚氨酯漆漆层泛白。实际在施工现场主要表现为板材水份与本地年均值含水量对比偏高，以水溶性胶黏剂开展纸贴、贴木板材、拼凑、最底层水磨石后水份未蒸发彻底就马上开展喷涂工程施工。防范措施是操纵实木板和人造板材板材水份在8%～12％中间，以水溶性胶黏剂开展纸贴、贴木板材、拼凑后最少干躁24钟头才开展喷涂工程施工，最底层水磨石后最少干躁12钟头才开展喷涂工程施工。
4、面漆填充料过多，一次性刷涂过厚。面漆填充料过多即破乳化学物质不够，导致填充料不可以彻底被破乳化学物质包囊而溶解，造成聚氨酯漆漆层泛白；一次性工程施工过厚造成聚氨酯漆漆层内表层有机溶剂蒸发速率不一致而导致聚氨酯漆漆层破乳不匀称，聚氨酯漆漆层的相容性差而泛白。防止的方式 是采用填充料适度的面漆，遵照薄刷很多遍的工程施工标准。
5、环氧树脂中带有低溶点成份，在超低温下为泥装纳米微晶或细微液囊溶解。在全部泛白状况中，因该项缘故导致的聚氨酯漆漆层泛白是危险期最多、导致损害较大 、返修对策最繁杂、防止较难的一种。因而，建筑涂料制造业企业在原料操纵、秘方操纵、商品原厂检测中应列入操纵要素；家俱制造业企业、建筑装修公司在建筑涂料商品挑选和拿货工程验收时也应列入考虑到要素。
喷漆工艺