塑胶漆以塑胶替代木料、金属材料的发展趋势日渐提升。在汽车零部件中，塑胶占比已占25%左右。塑胶底材金属表面处理关键有清理解决和表层活性化，其目地是为提升底材与聚氨酯涂料的粘附，表层的油渍可视性塑胶种类采用低等醛类和芳香烃及酮系有机溶剂。表层活性的方式有空气氧化解决、铬酸解决、电晕处理及低温等离子解决等。除此之外，因为塑胶制品在抑制成形后造成内应力或部分结晶体化，喷涂时候产生裂开或皱纹且不利建筑涂料湿润，能够 各自选用淬火或吹电离风来清除。
这在开发设计和运用水性漆中至关重要。而表层工程化则是授予底材导电性，真空泵喷漆金属材料、紫外光保护层厚度等独特作用。近些年，海外发布塑胶用的水性漆，其关键种类有单组分水溶性丙烯酸酯醇酸建筑涂料、水溶性丙烯酸酯聚脂建筑涂料、单组分及组份水性聚氨酯建筑涂料、水溶性环氧树脂酯建筑涂料等。
常见的ABS、PC塑胶制品喷涂工艺流程为:
底材打磨抛光或整修(适用有毛边或表层有缺点的零件，包含填腻———预备处理(淬火解决、醛类有机溶剂清理或特异性化解决、干躁)———静电消除(静电除尘器)———涂面漆———晾晒———风干———静电除尘器———涂清漆———晾晒、流平———风干———制冷———检测。外墙涂料施工一般喷1～2道，每道膜厚10～15μm。膜层过薄，危害流平；膜层过厚，会造成失光、缩边等状况。
塑胶漆
涂装工艺