爆炸喷洒是指在专门设计的燃烧室中按特定比例将氧气和乙炔气体的混合物混合在一起引爆, 并对粉末进行加热和熔化, 并在零件表面高速撞击颗粒的方法。 形成涂层。爆炸喷涂最大的特点是颗粒具有较高的飞速和较大的动能, 因此, 爆炸喷涂涂层具有以下特点: 第一, 涂层与基材之间的粘结强度较高。其次, 涂层致密, 孔隙率很低。第三, 涂层表面的表面粗糙度较低。第四, 工件表面温度较低。在爆炸喷涂中, 当乙炔含量为45% 时, 氧乙炔混合物可产生3140°c 的自由燃烧温度, 但在爆炸条件下可超过 4200°c, 因此大部分粉末均可熔化。这种粉末在高速枪中运输的时间比等离子枪长很多, 这也是它的粒子速度很高的原因。爆炸喷涂可喷涂金属、金属和陶瓷材料, 但由于价格高、噪音高、气氛氧化等原因, 在国内外应用并不广泛。目前, 世界上最成功的炸药喷雾应用是林德分公司于1955年获得的专利。1985年左右, 中国航空航天部航空材料研究所成功研制了炸药喷涂设备。Co-wc 涂料的性能接近美国硬质合金公司。
其特点是: 涂层的粘接强度高, 其与基材的粘接强度高于等离子喷涂, 尤其是 WC-Co 涂层比等离子喷涂高2倍以上;涂层硬度高, 喷涂 WC-Co 涂层。截面硬度比等离子喷涂高 50%;孔隙率较低, 喷涂 WC-Co 涂层的孔隙率一般只有0.5%。目前, 爆炸性喷涂主要用于制备高品质的耐磨涂料。
爆炸喷雾技术具有以下特点:
1. 可在冷工件表面喷涂, 在喷涂过程中不加热工件。
2. 在特殊情况下, 工件表面可直接喷涂, 无需喷砂。
3. 粘接强度高, 孔隙率低, 涂层密度好。
4、操作简单, 掌握方便, 经过短时间的训练后可喷高品质的产品。
5、可喷涂各种粉末, 包括各种单金属、合金、单或混合氧化物、硬质合金、基于碳化钨或碳化钛的金属陶瓷、各种复合材料等。可根据实际需要选择合适的涂层材料, 使工件表面具有特定的性能。例如, 耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、抗冲击载荷性、导电性、绝缘性、摩擦增加、摩擦减少等。
6. 在大气中完成了爆炸喷洒过程。工件周围不需要真空或其他保护气体, 因此适用于喷涂大型工件。
爆炸喷涂
喷涂工艺