随着市场竞争的日益激烈, 国内喷涂行业的生产规模不断扩大, 粉末喷涂具有无溶剂、污染少、节能资源、劳动强度降低、涂装机械强度等, 导致越来越多的企业配备了这一工艺。然而, 由于使用的危险化学品数量众多, 其中有许多易燃易爆产品。 同时, 喷涂方法主要有高能量喷涂方法, 如方法、流化床涂布法、静电流化床法、静电振荡法、粉末电泳法和火焰喷涂法等。从理论上讲, 喷淋车间同时出现点火源、空气和可燃粉末等三种条件, 容易发生爆炸事故, 而喷粉事故具有破坏性大的特点。权力强、突发性强、对人的危害大、预防和监督将给安全生产领域带来一定的挑战。 本文对喷粉技术的危险性及相应的对策进行了分析。
1喷粉技术的基本概况
我国的喷涂技术主要存在于第一产业和第二产业, 特别是机械制造、材料生产、电气等第二产业的制造业和建筑业处理。 所使用的设备因工艺方法的不同而不同。目前, 静电喷涂是我国的主流方法。以此为例, 喷粉过程一般分为静电喷涂和固化三个步骤。 预处理主要包括脱脂、除锈、磷化 (铬化) 等。常见的预处理包括浸泡型、喷涂型和瀑布式。 静电喷涂是该工艺的核心, 一般在固定的静电粉末涂料系统中进行。该系统主要由一套供粉装置、一套或多套静电装置、控制装置、静电产生装置 (通常设置在静电喷枪中) 和一套粉末回收装置组成。 固化一般在干燥设备中进行。喷粉通过将喷涂工件置于高温下, 使粉末熔化、凝固和凝固, 在工件表面凝固, 如图1所示。
喷粉过程中的安全分析及对策
由于不同厂家的不同条件, 其预处理、喷涂和固化生产线所使用的设备质量不同, 其中一些是成套路购买的。 有大量的单次购买自己的组装; 其中一些是自己设计和制造的, 工艺品所在的房间结构也不同。 即使在同一行业, 在工艺中使用的粉末的规模、喷涂方法和生产能力也不同。 在杂乱无章的设备生产过程中, 如果不严格控制, 将面临巨大的安全风险。
目前, 中国已经制定了一套涂料行业安全操作规程, 即《涂料作业安全条例》。该系列有12个项目, 对喷粉面积和粉末的布局有严格的要求。它不仅明确了喷粉行业的安全目标, 也为今后该工艺的发展提供了标准依据, 是进一步提供安全生产水平的新起点。
粉末喷涂
喷涂工艺