喷粉技术一直威胁着工人的健康和安全, 也成为企业发生火灾和爆炸事故的重要来源。喷粉工艺受到企业经济、技术、规模等诸多因素的制约。在目前的情况下, 有必要对一般规格加以限制。只有通过政府检查、企业自我检查和员工相互检查的三级保护制度, 才能实现喷涂工艺安全的根本发展。具体建议如下:
1) 对可燃粉末进行了详细的分类。对粉末的毒性、可燃性和腐蚀性进行了分类, 并制定了不同通风和隔离的安全标准。
2) 喷粉室的安全和卫生指标应符合以下要求: 第一, 除喷枪出口等局部区域外, 喷粉室中悬浮粉末的平均质量浓度 (即:粉末喷涂室出口排气管中的浓度应小于粉末 * 低爆炸质量浓度 (MEC) 值的一半。如果粉末 * 低爆炸质量浓度 (MEC) 未知, * 高质量浓度不应超过如果系统中有防爆设备, 则悬浮粉末在粉末出口的排气管中的质量浓度注射室允许超过 * 小爆炸质量浓度的50%。
其次, 静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合《涂装作业安全规程》和《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》 (GB14773-2007)。
第三, 工作场所空气中总粉尘的允许质量浓度为 8 mg/m3。* 之后, 粉末喷涂室开放表面的风速应0.3-0.6m/s。
3) 修订一些粉末喷涂规范, 以补充粉尘监测过程和规格。
4) 应严格监测粉尘沉积、废渣堆积和空气粉尘浓度。将每公斤粉体10m3 的新鲜空气送入干燥室内的工件, 并规定粉尘浓度检测标准。设备类型应根据《涂装作业安全条例》 (GB15607-2008) 第4.8条和《生产设备安全卫生设计一般规则》 (GB5083-1999) 第5条进行选择。
5) 喷粉室应选择光滑的壁。标准的安全颜色和安全标志应设置在醒目的位置。操作人员应穿防静电服、鞋帽。手套和金属饰品不应佩戴。
(六) 政府和有关组织应提高喷粉车间的安全标准, 并给出详细参数。
4摘要
喷涂行业一直是安全领域的高风险领域。其喷粉不仅有燃烧和爆炸的可能, 而且具有一定的毒性, 严重威胁着人的健康和财产安全。近年来, 尽管我国有关机构为改善环境和设备作出了巨大努力, 但在标准化和技术方面仍远远没有达到真正的安全, 造成了频繁的小事故和事故。增加重大事故的概率。
根据前面的分析, 影响事故的因素有粉末性能、粉末浓度、点火能量和燃烧辅助装置。其中, 粉末性能和点火能量由产品性能和工艺流程决定, 而粉末浓度和助燃装置可通过通风严格控制。虽然考虑到粉末本身的易燃性, 可能会发生事故, 在喷涂过程和车间布局中存在许多潜在的安全隐患, 但目前严重事故较少。这是由于我国对通风的严格控制, 使粉尘浓度超出爆炸极限。通风控制是喷粉过程中安全保护的关键。为了使喷涂过程安全、顺利、有序地发展, 必须对通风要求进行细分和链控。
粉末喷涂
喷涂工艺