1. 颗粒原因: 工作场所不干净, 油漆中混合灰尘; 放置过多油漆和固化剂后产生共聚物颗粒; 喷枪太小, 气压太大, 喷枪离物体表面太近, 无法雾化。
解决方法: 清洁喷淋摊位, 覆盖油漆桶; 油漆准备得很充分, 放置时间不应过长; 调整喷枪, 确保喷枪的嘴距离物体表面20-50 厘米。
2. 下降原因: 稀释剂过多, 油漆粘度太低, 损失粘度大, 油体太大, 靠近物体表面或喷水太慢; 表面不平整, 特别是流线型很容易下垂。
解决方法: 根据所需比例, 喷漆控制油的输出速度快于喷枪, 使每次喷油不要太厚, 掌握间隔涂装时间两次, 控制油产量, 降低膜厚。 使用手册
3. 橙皮原因: 固化剂过多, 涂膜太快, 干燥速度太快, 喷压过高, 涂膜不能变平, 工作场所温度过高, 涂膜变得严重。
解决方法: 按照说明, 它不是太大, 以调整气压, 注意现场的温度, 并添加慢慢干燥的稀释剂, 以降低干燥速度。
4. 美白原因: 工作场所的温度和湿度较高, 涂膜反应剧烈, 与空气中的水分结合, 可能会导致美白现象; 固化剂过多, 喷雾一次太暗。
解决方法: 注意部位的水分, 加入白水抑制剂, 防止美白现象; 比例上, 一次喷雾不应过于致密。
发泡原固体: 压缩空气与涂层膜上的水混合, 工作温度高, 油漆干燥速度太快, 物体含水量高, 空气湿度高, 喷雾太厚。
解决方法: 注意油和水的分离和排水; 慢慢变薄干燥; 物体表面干净, 油漆与防混浊的水一起添加; 不应太厚。
6. 收缩原因: 底漆或中间涂层在涂装表面前不干燥。
解决方法: 喷涂根据建议的厚度, 每一喷枪喷淋层。
7. 起皱原因: 干燥时间太短, 或涂膜太厚, 底漆或固化剂选择不当, 当塑料喷上面涂层时, 癌性太厚, 内部增稠剂不会及时挥发, 外面的干燥剂不干燥。
解决方法: 每层之间给予足够的干燥时间, 干燥后只干燥第二次干喷或湿喷雾。
喷涂加工
常见问题
解决方法