喷涂工艺特点:
粉末涂料不含任何溶剂。 100% 固体油漆。 其制造、运输、储存和施工解决了溶剂污染问题。 改善操作人员的工作条件对操作人员的健康有好处。
2、简化涂装工艺, 如果采用喷涂工艺, 在喷涂、凝固、冷却等三个步骤中同时形成薄膜。 涂层工艺可以大大简化, 以缩短生产周期, 生产相同的产品。 通过将自动涂布机和回收循环系统放置在粉末涂料的静电涂层中, 可以实现自动化生产, 节约能源和资源, 提高生产效率。
3、粉末涂料利用率高, 粉末涂料直接涂布, 烘焙后, 可将未涂布粉末回收, 然后带回粉末系统。 粉末涂料的利用率在95% 以上。
4、粉末涂料性能好, 坚固耐用, 粉末涂料可通过使用室温下不溶于溶剂的树脂或不易熔化的聚合物树脂, 制成具有各种功能的高性能涂料。 此外, 粉末涂料, 在制备或形成薄膜过程中不存在溶剂的添加和释放, 因为通过涂层的针孔不发生, 涂层更加致密。
粉末涂料可以涂在 5, 一旦, 可以一次涂布厚度 50 ~ 300μm, 涂层厚度过程中几乎不产生下垂和堆叠, 因为溶剂针孔不发生, 没有厚膜涂层的缺陷, 角覆盖率高。 油漆通常是厚度为5至20μm 的单层涂层, 因此, 如果您需要厚度或中等质量要求的涂层, 可以多次涂漆。
6、颜色交换困难, 周期长。 粉末涂料的颜色在工厂得到确认, 因为粉末涂料的调理不能像油漆一样用原色织物配制。 要改变颜色, 有必要混合粉末涂料。 由于采用静电喷雾, 如果在工作时改变颜色, 则必须对喷枪、粉体室、粉体管和回收系统进行清洗。 特别是暗色和浅色的转换比较复杂, 很难在短时间内改变颜色。
7、由于涂层变薄不容易, 静电喷涂的工艺原理, 粉末涂料的膜厚通常为50μm 或以上, 即使粉末涂料优良, 施工条件良好, 最小膜厚约为 40 [MU] m, 40微米或以下的涂层是困难的。
8、涂膜的外观略差, 由于粉末涂料的流动平缓, 通过加热和解冻的油漆, 熔体粘度高, 很容易成为一个浅橙色的果皮。
9日, 有一定的限制。 喷雾过程的极限出现在三个主要表面。 由于粉末涂料的凝固温度至少为 160°c, 这限制了某些耐热产品 (如塑料) 的应用。 然后, 许多喷雾过程采用静电喷涂。 因此, 涂层材料必须具有导电性。 这就要求涂层是金属部分。 如果它是非金属成分, 表面必须经过导电处理, 它可以承受160°c 以上的温度。
喷粉工艺