5 .喷洒5.1喷涂处应保持清洁，通风良好。
5.2前处理及灌浆处理的最后，表面包复作业可在干燥及除尘后实施。
5.3金属框架裸露的表面喷涂，复盖层具有良好的粘合性，颜色必须满足图纸要求。
5.4产品正面和侧面的涂层，不得允许皱纹、斑点、细砂、水流痕迹、针孔、气泡、背景及附着等缺陷。
颜色必须均匀，在阳光直射的地方，在距离产品1 m的地方用肉眼观察不到刷子的痕迹、划伤、机械的异物以及加工的痕迹。
5.5在喷上第2次涂装之前，请用刮板清扫安装孔，去除按钮孔的浮灰、信号光孔、侧连接孔、标准框架孔等，不要影响元件的设置品质。
5.6产品正面和侧面的喷涂不可有皱纹、流痕、气泡、背景等缺陷，但允许少量机械杂质和污垢。
5.7使用压缩空气去除水分，排出过滤器内的水，注意压力是否稳定，5.8喷雾器5.8.1粉末喷雾器5.8.1.1，注意优选的工艺参数，目的是粉体尽可能多带电荷，工件
5.8.1.2一边注意工件是否挂在移动旋转吊架上稳定，一边将旋转轻轻地压入防尘室，关闭折叠门。
5.8.1.3打开粉体供给系统的空气压缩机和二次回路单元的旋风除尘器。
5.8.1.4接通高电压静电发电机的电源，通常以50-80kv调整高电压。 电流值在300 ua以下，喷枪的手柄必须可靠地接地以确保个人的安全。
操作中，请根据粉的效果和品质进行调整。
5.8.1.5粉体的供给量应始终保持稳定。
粉末的供给量需要根据喷雾条件随时调整，每单位时间的粉末供给量约为50250 g/min。
搬运粉体的压缩机的空气，为了保持清洁，必须用油水过滤。
5.8.1.6请注意更换粉体及追加粉体的工艺，不要在粉体供给气缸中混入杂质，确保气体和粉体不受妨碍，不存在空气泄漏和粉体泄漏。
5.8.2热固化:被喷涂的工件，慢慢地从集尘室中顺畅地拉出，然后，顺利地供给到低温放射线固化炉中，调整到180℃20分钟。
冷却后，它自然冷却，入库到仓库。
5.8.3其他5.8.3.1吊具对静电喷雾有很大影响。
这是因为长期大量生产后，作为接地电极的悬挂装置也很容易吸附涂层，如不规则的清洗、更换、形成更高的电阻等，大幅度减少静电吸附效果。
另外，为了使喷雾器的死角最小，需要特别注意悬挂工件的方法。
5.8.3.2最下层的干燥度也影响静电吸附效果。
底涂层不充分干燥的话，涂膜的阻力大，静电吸附性差，干燥过多，涂膜表面平滑，由于表面张力，涂料粒子难以附着。
5.8.3.3静电喷涂是在DC的高电压电场下进行的，所以电压电平是涂层效果的关键。
电压的选择必须考虑涂层的种类和导电率。
例如，喷涂含有金属粉的涂料时，需要适当降低电压。
5.9喷涂涂料5.9.1产品的母线颜色，在没有流痕、刷痕、水疱、皱纹及底部渗漏等缺陷的状态下，必须均匀。
5.9.2由于温度对涂料液粘度的影响非常大，在调配涂料时，必须尽量保持涂料保管场所、准备场所及作业场所的温度高。
5.9.3添加到涂料桶(容器)中的涂料，用120目以上的铜(不锈钢)筛网充分搅拌过滤，作业结束后需要用稀释剂清扫喷枪。
5.9.4配电盘面板上模拟母线涂装的颜色及形状符合图纸要求，模拟母线宽度为12 mm，水平及垂直，颜色交点处不得有间隙及瓦楞纸板。
没有特别指示的情况下，模拟母线使用下表的颜色。 工作电压kv dc0.230.4361035喷涂彩色棕灰色灰黄色棕绿色暗蓝色浅黄色5.9.5涂层质量的底漆的选择说是最重要的事。
作为底漆，它必须具有良好的耐腐蚀性、对基材的良好粘接性和与外涂层的良好的相容性。
例如，可以举出环氧底漆等。
此外，还有各种金属基板用的各种底漆。
5.8.6底漆应特别注意末端和末端。
涂装对象物的角落是容易生锈的弱部分，死角很难喷涂，这些部分的涂装最薄，需要注意。
5.8.7底涂层在重新涂抹之前必须干燥并具有适当的厚度。
干燥过小的话，底涂层容易被几个顶涂层咬，干燥过大的话，就不能很好地与顶涂层组合，并且容易形成收缩空洞和“发酵”。
此外，请注意不要再染色底层工件。
5.8.8顶涂层涂装必须在底漆完全干燥后进行。
5.8.9顶涂层均匀，密而有光泽，前面的涂料层，通常要完全复盖2~3层。
室外产品的底涂层和顶涂层总厚度必须在60微米以上，室内产品的底涂层和顶涂层总厚度必须在40微米以上。
5.9.10涂膜干燥前，应适当保护其免受阳光直射和寒冷的影响。
附录:底部、顶大衣、 及施工工程表:铭牌施工粘度( 25℃)涂层- 4粘度计(秒)稀释剂干燥温度(℃)干燥时间(时间)铁红环氧酯底漆h 06-21820二甲苯25或11024或1铁红聚氨酯底漆s 06系列18 ~ 512铁红全氯乙烯底漆c 06-41820 x-3全氯乙烯涂料稀释剂256铁红醇酸底漆c 06-11820醇酸涂料稀释剂2524铁红酚类底漆f 06-11820公斤 imer x 06-11518乙醇:丁醇=3: 1253胺基醇酸釉质a 05-92025 z-4胺系涂料稀释剂1101202胺醇酸釉质a 10-12025 z-4胺系涂料稀释剂1101202醇酸烯炔 2524聚氨酯漆s 04系列2025 x-10聚氨酯漆稀释剂2512聚氨酯锤漆2025 x-10聚氨酯漆稀释剂2512全氯乙烯外部釉质全氯乙烯防锈漆g 04-11 g 04-9 g 50 稀释剂256纯酚醛漆f 04-112025二甲苯或200 #汽油2524硝基外部釉质q 04-21523漆酶稀释剂252乙烯锤涂料g 10-11523 x-3氯乙稀256注油漆:①刷
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