金属表面涂层技术是一种重要的金属防腐手段。
良好的涂层保护层连续完全完全不受损,结合良好,阻隔抑制腐蚀介质的渗透。
然而,由于腐蚀是一个不能逆转的自愿过程,即使良好的涂料保持层,也很难保护金属免受腐蚀,特别是金属表面的涂层变得不耦合,损坏,针孔,冒泡,裂缝, 或存在疏漏等缺陷,涂层的保护效果大大降低,导致金属腐蚀发生。
要认真分析涂漆金属的腐蚀因素,采取有效措施。
一般来说,金属的腐蚀是许多元素共同作用的结果,其中的元素在腐蚀过程中起着重要的作用。
为了在金属表面涂上涂层来形成涂层保护层,金属腐蚀的区域是涂层膜与金属表面之间的接口区域,腐蚀会向金属基板内部扩散。
金属表面的涂层有水、氧和电子,如果有效隔离浮离子等渗透物,就可以避免或大大减轻涂漆金属的腐蚀,当隔离效果差时,金属通过涂层保持层防腐保护效果较差。
根据生产实践,涂层保护层对水的渗透性大大抑制了金属涂层表面层的粘附,氧气的渗透性大大抑制了金属的腐蚀性能。
虽然彩绘金属的腐蚀形式多种多样,但根本原因、腐蚀的发生与化学和电化学作用密切相关。
金属表面涂层前的清洁脱脂、预处理和表面处理工艺(如活化除锈)对提高涂漆金属的耐腐蚀性是有效的。
生产实践表明,涂漆金属的耐腐蚀性好坏,以及涂漆前基材的预处理质量受到极大阻碍,在金属表面喷涂(特别是铸件)表面涂漆前进行有效的脱油脱脂, 如爆破采用除锈和爆破可以引起活性表面的净化,保证涂层膜与基材金属的良好粘结,对提高涂漆金属的耐腐蚀性非常有益。
金属涂装
喷漆涂装工艺